朔州襯塑鋼管價(jià)格
導(dǎo)盤是朔州襯塑鋼管軋制設(shè)備的工模具形式之一,導(dǎo)盤產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對(duì)鋼管的生產(chǎn)作用至關(guān)重要,直接影響鋼管軋制的產(chǎn)量和質(zhì)量。導(dǎo)盤在鋼管軋制過程中主要起矯直、導(dǎo)向作用,因鋼管軋制過程工況復(fù)雜,對(duì)導(dǎo)盤的材料耐磨、抗沖擊性能要求很高。隨著朔州襯塑鋼管軋制技術(shù)的不斷發(fā)展,導(dǎo)盤取代導(dǎo)板,小導(dǎo)盤改為大導(dǎo)盤是發(fā)展趨勢(shì)。目前,大導(dǎo)盤的制造有兩類,一類是整體鑄造,雖然可以實(shí)現(xiàn)材料的變化,但難以保證外圈材料的高合金和高性能,且內(nèi)圈材料一次性使用,浪費(fèi)嚴(yán)重;另一類是內(nèi)外圈采用鍛造方式,其組織致密,但外圈材料的品種少,鍛造要使用水壓機(jī),機(jī)加工量大,而且外圈的耐磨性能差、壽命短,內(nèi)外圈之間的連接孔的同心度差和互換性差,且內(nèi)外圈的抗沖擊性能差,容易破裂,以上缺陷導(dǎo)致鋼管軋制能源消耗大、效率偏低、成本高等不足。
本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)盤裝置,采用導(dǎo)盤圈、導(dǎo)盤轂和導(dǎo)盤體三層結(jié)構(gòu),導(dǎo)盤圈采用高耐磨的合金材料制造,提高導(dǎo)盤圈的耐磨性能和抗沖擊性能,同時(shí)導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體之間采用帶銷螺栓連接,提高導(dǎo)盤圈的互換性,達(dá)到通配通換的要求。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
朔州襯塑鋼管導(dǎo)盤裝置,包括導(dǎo)盤圈、導(dǎo)盤轂和導(dǎo)盤體,在所述導(dǎo)盤圈的外緣表面形狀為所軋鋼管的孔型,其特征在于:所述導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體、導(dǎo)盤體和導(dǎo)盤轂之間采用均勻分布的螺栓連接。
所述導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體之間連接的螺栓為帶銷螺栓。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.該導(dǎo)盤裝置采用導(dǎo)盤圈、導(dǎo)盤轂和導(dǎo)盤體三層結(jié)構(gòu),導(dǎo)盤圈采用高耐磨的合金材料制造,提高導(dǎo)盤圈的耐磨性能和抗沖擊性能。在長(zhǎng)時(shí)間軋制鋼管后,可以方便地將導(dǎo)盤圈更換下來,而無須更換整個(gè)導(dǎo)盤裝置,降低了朔州襯塑鋼管的生產(chǎn)成本。
2.導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體之間采用帶銷螺栓連接,提高導(dǎo)盤圈的互換性,保證導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體的同心度,達(dá)到通配通換的要求。減少了導(dǎo)盤圈的更換時(shí)間。